料廠噴霧降塵系統(tǒng)詳細(xì)介紹: 料廠的生產(chǎn)環(huán)境主要為供料車間非常完善，無法避免粉塵較大的現(xiàn)象產(chǎn)生傳遞。由于砂石在進(jìn)料、落料不斷完善、輸送過程中會(huì)出現(xiàn)料塵上揚(yáng)及擴(kuò)散現(xiàn)象發揮效力，對(duì)環(huán)境造成很大污染，現(xiàn)通過安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)加以改善解決勞動精神。

現(xiàn)在多種方式，我們來看一個(gè)料廠噴霧降塵案例分析：從實(shí)際工況來看，該司（1廠）現(xiàn)有以下幾個(gè)料場需要安裝高壓微霧抑塵系統(tǒng)：1）脫硫石廢煤膏車間實施體系，車間結(jié)構(gòu)為1個(gè)長型儲(chǔ)料車間臺上與臺下，長70米寬35米的長型；2）燃煤爐渣堆料棚為85米長寬60米的長型供料車間新創新即將到來；3）一個(gè)長為60米寬為24米的長型運(yùn)輸通道：4)為長150米寬12的卸車平臺(tái)生產效率。

料廠噴霧降塵方案介紹：整套系統(tǒng)是由高壓微霧主機(jī)、不銹鋼管道設計能力、管件接頭更合理、除塵噴嘴、軟水機(jī)等組成適應性。其工作原理為自來水經(jīng)軟水機(jī)軟化后進(jìn)入主機(jī)水箱顯著，主機(jī)將水在高壓柱塞泵的壓力下加壓至50-60公斤后通過不銹鋼管道輸送至除塵噴嘴處，在圓取供料車間進(jìn)料口更優美、出料口需求、長型供料車間輸送帶正上方安裝噴嘴，經(jīng)由噴嘴霧化后形成密集的水霧，當(dāng)料塵在上升的過程中與噴嘴噴出的水霧結(jié)合后灰塵變重各方面，從而自然下落堅定不移，達(dá)到降塵抑塵的目的。

結(jié)合貴司所需料廠噴霧降塵系統(tǒng)的車間占，我司詳細(xì)設(shè)計(jì)方案如下：1）在四個(gè)車間倉內(nèi)上方14處安裝除塵噴嘴技術的開發，每6-8米安裝一條噴霧支管，每條支管每間隔兩米安裝一對(duì)除塵更讓我明白了，噴霧方向?yàn)?20°向下全覆蓋噴射健康發展。在脫硫石廢煤膏車間的長型區(qū)，高14米安裝4條噴霧線飛躍，每條線安裝70支噴嘴堅實基礎，噴霧方向?yàn)?20°向下，合計(jì)得出安裝噴嘴280支需配備5.5KW主機(jī)一臺(tái)大數據。燃煤爐渣堆料車間同樣在高14米處每間隔6米安裝噴霧管道前景，共計(jì)安裝14條長為60米的噴霧管道，每條管道安裝60支噴嘴，共需安裝840支落實落細。該車間需配備7.5KW主機(jī)兩臺(tái)前來體驗。在卸車平臺(tái)14米高處安裝兩條噴霧管道簡單化，每條管道安裝150支噴嘴，共計(jì)安裝300支發揮重要帶動作用，需配備5.5KW主機(jī)一臺(tái)開拓創新。在運(yùn)輸通道高14處安裝6條噴霧管道，每條安裝噴嘴60支明確了方向，共計(jì)安裝360支噴嘴去完善，需配備7.5KW主機(jī)一臺(tái)。以上方案合計(jì)得出必然趨勢，共需安裝5.5/7.5KW主機(jī)5臺(tái)設備，噴嘴共計(jì)1780支。注：（安裝噴嘴噴霧方向會(huì)避開機(jī)器電纜線一側(cè)文化價值，以免影響機(jī)器的正常運(yùn)作）

料廠噴霧除塵系統(tǒng)配件介紹：

1促進善治、管路：壁厚為1毫米的9.52#不銹鋼管：能承150kg/cm2壓力的管路。
2單產提升、管路接頭：不銹鋼接頭：杜絕沙眼求索，抗壓耐壓不易裂。
3多樣性、噴嘴：除塵噴嘴性能穩定，耐磨，不易滴水堵塞。

案例圖：