鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案介紹：
項(xiàng)目概況：鋼渣場渣料倒運(yùn)還不大、外運(yùn)作業(yè)與中間包翻包作業(yè)時(shí)粉塵飄浮且塵煙聚集廠房內(nèi)部與頂部問題，乃是一個(gè)全國煉鋼生產(chǎn)工藝過程中的普遍性存在也是治理的難題連日來。
中間包翻包粉塵產(chǎn)生的主要原因如下：
1保障性、中間包翻包時(shí)廢渣掉下時(shí)產(chǎn)生的大量沖擊性粉塵；
2流程、中間包渣坑清渣時(shí)產(chǎn)生的粉塵共創輝煌；
鋼渣磁選廠房內(nèi)粉塵特點(diǎn)：
1、車輛傾倒廢渣時(shí)產(chǎn)生的粉塵等特點；
2使用、場地廢渣整理時(shí)產(chǎn)生的粉塵；
3不合理波動、場地廢渣外運(yùn)裝車時(shí)產(chǎn)生的粉塵建言直達；
4大幅拓展、鋼渣磁選外運(yùn)的粉塵。
考慮到渣場廢渣整理的倒運(yùn)大部分、傾倒渣盤重要工具、中間包翻包的實(shí)際情況，本次主要解決渣場日常作業(yè)粉塵外溢和中間包翻包時(shí)的粉塵外溢問題更加堅強，有針對(duì)性的進(jìn)行治理提供有力支撐。
鋼廠噴霧除塵系統(tǒng)方案：
鋼渣車間粉塵抑制分四個(gè)區(qū)域。
*區(qū)域?yàn)檠b車區(qū)域配套設備，車輛廢渣裝車外運(yùn)發展成就，鏟車廢渣倒入車廂時(shí)，粉塵大量上揚(yáng)建議，采用屋頂噴頭和大門門簾進(jìn)行粉塵抑制預期。
、三區(qū)域?yàn)閺U渣堆放區(qū)域，平時(shí)此區(qū)域堆放廢渣，經(jīng)常需將渣盆中廢渣倒入此區(qū)域敢於監督，粉塵大量上揚(yáng)對外開放，采用屋頂噴頭和側(cè)墻大噴槍組進(jìn)行粉塵抑制。
第四個(gè)區(qū)域?yàn)橹虚g包翻包區(qū)域組建，針對(duì)翻包時(shí)的沖擊性粉塵用的舒心，采用大噴槍組進(jìn)行粉塵抑制。
噴頭布置
抑制終端噴霧裝置在廠房內(nèi)屋頂分三個(gè)區(qū)域設(shè)置34組噴頭深入交流研討。
*區(qū)域?yàn)檠b車區(qū)域模式，區(qū)域內(nèi)平時(shí)車輛廢渣裝車外運(yùn)，鏟車廢渣倒入車廂時(shí)集聚效應，粉塵大量外溢上升長度布置3列貢獻，寬度每列3組，共9組噴頭相互融合，形成一個(gè)18米*18米的霧幕抑制區(qū)域范圍選擇適用。布置目的是車輛裝車時(shí)進(jìn)行粉塵抑制。抑制飄移性粉塵上升至廠房屋頂提單產。
區(qū)域?yàn)閺U渣堆放區(qū)域核心技術，平時(shí)此區(qū)域堆放廢渣，經(jīng)常需將渣盆中廢渣倒入此區(qū)域設計，裝車時(shí)從此區(qū)域鏟車鏟斗鏟入廢渣倒入運(yùn)輸車輛車廂創新能力，作業(yè)時(shí)粉塵隨著作業(yè)節(jié)奏大量產(chǎn)生，是粉塵產(chǎn)生的重要源頭）長度布置5列主動性，寬度每列2組發展，共10組噴頭改進措施，形成一個(gè)30米*12米的霧幕抑制區(qū)域范圍。
第三區(qū)域此區(qū)域與區(qū)域功能相近研究進展，但區(qū)域范圍相比較大要素配置改革，增加布置噴頭長度布置5列，寬度每列3組溝通機製，共15組噴頭無障礙，同樣形成一個(gè)30米*18米的霧幕抑制區(qū)域范圍。
此二個(gè)區(qū)域是堆放區(qū)域宣講活動，布置目的是鏟車裝車和渣盆倒渣時(shí)進(jìn)行粉塵抑制高產。
所有噴頭布置高度在不影響行車移動(dòng)的情況下，盡可能往下快速融入。在廠房內(nèi)的粉塵向上飄升的過程中帶動產業發展，經(jīng)過噴頭所噴出的帶有抑制劑的水霧不斷覆蓋、吸附發揮作用、濕潤，使上升粉塵往下降落，抑制在地面十分落實。